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焦作真節(jié)能【污泥烘干機(jī)】設(shè)備優(yōu)勢(shì)如下：      

      傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿(mǎn)足各類(lèi)型工藝要求。

      采用的除濕熱泵技術(shù)，可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥烘干設(shè)備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。

      干燥過(guò)程無(wú)任何污染物排放，干燥車(chē)間衛(wèi)生條件好。

　　設(shè)備占地面積小，安裝方便。每蒸發(fā)1000k設(shè)備占地面積約5m2。

　　單條烘干線(xiàn)每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸?？蛇m合污泥分散或集中處理模式。通過(guò)對(duì)泥餅烘干處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作管理方便?？蓪?shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)組集制或CCMS接入控制?？蛇h(yuǎn)程輸出及人機(jī)操作操作，進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)控及操作。

　　進(jìn)料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時(shí)間控制)、鋪料控制、手動(dòng)控制等。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。

       污泥減量設(shè)備可以選擇：低溫?zé)岜煤椭袦睾娓蓛煞N，是利用制冷系統(tǒng)，使?jié)駸峥諝饨禍孛摑?，同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收空氣水份凝結(jié)潛熱加熱空一種裝置;除濕熱泵污泥烘干機(jī)，是利用制冷系統(tǒng)，使來(lái)自干燥室的濕空氣降溫脫濕，同時(shí)通過(guò)熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱加熱空氣達(dá)到干燥污泥的目的，是干燥過(guò)程中能量循環(huán)利用。從壓濾機(jī)或是疊螺機(jī)出來(lái)的含水率80%-85%的污泥通過(guò)無(wú)軸螺旋提升機(jī)輸送到進(jìn)料口泥倉(cāng)，通過(guò)泥倉(cāng)下面的成型機(jī)進(jìn)行切條造粒，然后落入到網(wǎng)帶輸送上。

焦作真節(jié)能新型污泥烘干設(shè)備【節(jié)能】具體體現(xiàn)：

l  密閉式烘干模式無(wú)任何廢熱排放；

l  每噸80%濕泥烘干至10%，綜合電耗200kw.h（三效）；

l  系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；

l  污泥烘干過(guò)程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃；

l  污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦；

l  干料為顆粒狀，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；

l  出料溫度低（＜50℃），無(wú)需冷卻，直接打包儲(chǔ)存。